Optimisation de la conception d’un processus productif intégral

Il s’agit de la fabrication et de la fourniture d’une armoire pour un client fabricant des machines récréatives. À partir des plans du client, la complexité du projet a été détectée, qui comprend déjà jusqu’à 17 composants dans la structure. À SOME Industrial, une solution pratique et fiable a été conçue pour tout le flux productif qui intègre les processus de découpe au laser et de pliage pour fabriquer les composants, le montage de toutes les pièces, la peinture, le conditionnement et la logistique de transport.

Le processus critique de montage s’est optimisé selon un robot de soudage par fil avec deux tables tournantes pour que le robot puisse accéder à tous les points. À leur tour, les mêmes outils de soudage sont employés pour calibrer et vérifier les composants, de manière à ce que le robot ne démarre pas s’il ne dispose pas des composants avec les calibres correspondants.

Par l’intermédiaire des outils Kaizen et en adaptant le flux au système Just in Time, la fourniture en ligne des composants fabriqués s’est établie avec Soft Tooling au robot pour une efficacité maximale.

L’emballage des pièces finies a été reconçu pour éviter le transport « aérien ». Le nouveau modèle de la boîte avec un parfait ajustement et la protection des pièces ont réduit sa taille et permis de remonter les palettes, avec une réduction importante du coût de la logistique.

Le résultat combiné a été une solution pratique, fiable, efficace et productive, qui a amélioré le processus interne de fabrication du client et sa rentabilité, permettant son entière satisfaction.